http://archive.mag2.com/0000253328/index.html 2008-07-23T20:04:01+09:00 http://archive.mag2.com/0000253328/20080723200000000.html ------------ ヒトのカイゼン（作業改善）について考える ----------------<br /><br /> 作業のムダ、ムラ、ムリをなくす（その２） &lt;2008/7/23&gt;<br /><br />「ムダ」を辞書で引いてみると以下のようなことが記されています。<br /><br />役に立たないこと。<br />それをしただけの効果や効用のないこと。<br />無益。<br /><br />「ムダ」とは、付加価値を高めない現象のことで、ものづくり現場では、付加価値を<br />生まない工程・作業・動作になります。<br /><br />作業のムダとは、物探し・移動・運搬・調整・手直し・監視・手待ちなどです。<br /><br />動くと働くは違うのです。<br /><br />見かけ上は、汗をかいてがんばって動いていても、働いているとは限らないのです。<br /><br />作業者が動いていることにより、肯定され潜在化してしまっているのです。<br /><br />汗をかくということは、それだけ多くの負荷がかかる重労働であり、単純ではなく<br />複雑で困難なのです。<br /><br />汗をかいてがんばっていると肯定す<br /><a href="http://archive.mag2.com/0000253328/20080723200000000.html">続きを読む<a> 2008-07-23T20:00:00+09:00 http://archive.mag2.com/0000253328/20080716200000000.html -------------- ヒトのカイゼン（作業改善）について考える --------------<br /><br />作業のムダ、ムラ、ムリをなくす（その１）　　　　&lt;2008/7/16&gt;<br /><br />ものづくりの現場では、様々な「ムダ、ムラ、ムリ」があります。<br /><br />その多くは、顕在化しているのではなく潜在化しています。<br /><br />しかしながら潜在化した「ムダ、ムラ、ムリ」により、生産性を低下させたり、<br />品質を悪化させたり、納期を長期化させたり、安全を脅かしたりしてしまってい<br />るのです。<br /><br />一般的に多くの「ムダ、ムラ、ムリ」は、作業者やその職場では、肯定して作業<br />していることが多く、経験や推測などによる先入観といった固定観念を取り払った<br />目で観る必要性が求められます。<br /><br />作業の「ムダ、ムラ、ムリ」とは何か、またそれらを低減させるためにはどうす<br />ればよいのかを考えていき、作業の単純化の切り口にしていきたいと思います。<br /><br />--------------------------------------------------------------------------<br /><a href="http://archive.mag2.com/0000253328/20080716200000000.html">続きを読む<a> 2008-07-16T20:00:00+09:00 http://archive.mag2.com/0000253328/20080709200000000.html ---------------　ヒトのカイゼン（作業改善）について考える　-------------<br /><br />作業は考えないようにする &lt;2008/7/9&gt;<br /><br />作業はできるだけシンプルにし、単純化を図ることがポイントです。<br /><br />単純化することが安定化、効率化に通じるのではないかと私は思います。<br /><br />作業が複雑になってしまうと、やりにくくなったり、間違いやすくなったり、疲<br />れやすくなったり、困りやすくなったり、迷いやすくなったりしてしまうのです。<br /><br />それにより効率は悪化し、負荷もかかり重労働となってしまい、ミスや間違いも<br />多く発生してしまうのです。<br /><br />作業はできるだけ可能な限り考えないようにすることが大切です。それとは逆に、<br />仕事は作業の単純化を図るべく、効率とミス負荷軽減を追求し、誰でも同じやり方<br />で同じ結果にするために考えることではないかと私は思います。<br /><br />--------------------------------------------------------------------------<br /> 株式会社 アド<br /><a href="http://archive.mag2.com/0000253328/20080709200000000.html">続きを読む<a> 2008-07-09T20:00:00+09:00 http://archive.mag2.com/0000253328/20080702200000000.html ------------ ヒトのカイゼン（作業改善）について考える ----------<br /><br /> 作業の質を高める &lt;2008/7/2&gt;<br /> <br />目的を理解してその手段として作業をこなす場合は、目的重視で色々な手段<br />としての作業方法を見出すことができますが、目的を理解しないでただ作業<br />をこなすと、作業することが目的となってしまい、その枠から脱却すること<br />ができずに色々な作業方法を見出すことが困難になってしまいます。<br /><br />疑問型で捉える見方や発想もなくなり、作業の質自体も変わってしまいます。<br /><br />もちろん目的を理解して作業をこなす方が、見方や発想も広がり考えるよう<br />になり、質は高くなります。<br /><br />楽に正しく早くできる作業方法を追求するためには、まず目的を理解するこ<br />とが大切です。<br /><br />作業のみならず、すべての仕事においても言えることです。<br /><br />-------------------------------------------------------------------<br /> <br /><a href="http://archive.mag2.com/0000253328/20080702200000000.html">続きを読む<a> 2008-07-02T20:00:00+09:00 http://archive.mag2.com/0000253328/20080625200000000.html ----- ヒトのカイゼン（作業改善）について考える -----<br /><br />作業の目的と手段を明確にさせる &lt;2008/6/25&gt;<br /><br />全ての作業は、何かのためにこなされているのです。<br /><br />自分が携わっている作業について考えてみて下さい。<br /><br />「なぜこの作業は必要なのだろうか？」・「この作業の目的は何か？」・<br />「この作業はいつするのがよいのか？」・「この作業はどこでするのがよ<br />いのか？」・「この作業はだれがするのがよいのか？」・「この作業はど<br />んな方法でするのがよいのか？」と自分に問いかけてみて下さい。<br /><br />必要なのかどうか分からない作業や目的が分からない作業があれば、それ<br />はやらなくても良い、省いて良い作業なのかもしれません。<br /><br />また、目的と手段が明確になっても、より良い作業方法は必ずあるはずです。<br /><br />作業を見直すために、まず、全ての作業を疑問視してみて下さい。<br /><br />------------------------------------------------------<br /><a href="http://archive.mag2.com/0000253328/20080625200000000.html">続きを読む<a> 2008-06-25T20:00:00+09:00 http://archive.mag2.com/0000253328/20080618200000000.html -----　　　　　ヒトのカイゼン（作業改善）について考える　　　　　-----<br /><br />　　ヒトの改善とは？　　　　　　　　　　　　　　&lt;2008/6/18&gt;<br /><br />「ヒト」・「モノ」・「セツビ」の「ヒト」の改善ということで、ヒトの作業に<br />着眼して考えていきたいと思います。<br /><br />全ての作業には、目的があり、その目的のための手段として作業をしているのです。<br /><br />この目的と手段を明確にし、作業のやり方を工夫すれば、もっともっと楽になり、<br />正しくできるようになり、早くできるようになります。<br /><br />作業改善とは、ヒトの作業のやり方を工夫し、作業の効率化を図ることです。<br /><br />作業の効率化により、生産性は向上し、生産コストの削減が図れるのです。<br /><br />また、正しく早くできるようにすれば、ミスや間違いも削減することができるのです。<br /><br />--------------------------------------------------------------------------<br /> 株式会社 アドバンス経営　 コンサルタント　太田亮吾<br /><a href="http://archive.mag2.com/0000253328/20080618200000000.html">続きを読む<a> 2008-06-18T20:00:00+09:00 http://archive.mag2.com/0000253328/20080611200000000.html -----　　　　　ヒトのカイゼン（作業改善）について考える　　　　　-----<br /><br />ヒトの改善の必要性について &lt;2008/6/11&gt;<br /><br />企業とは、継続させることが大前提であり、そのために利益を追求しなければ<br />なりません。<br /><br />生産活動とは、「ヒト」・「モノ」・「セツビ」の有効活用で「品質」・「納期」<br />・「コスト」を満たすものづくりをすることです。<br /><br />企業の利益を追求するために生産活動では、コストをいかに下げるかがテーマ<br />となります。<br /><br />今日、原材料や資材の価格高騰により製造原価を圧迫しています。<br /><br />高騰により製造原価が上がったからといって、値上げ⇒売上アップ⇒利益確保<br />とはいきません。<br /><br />生産コストをできるだけ下げ、製造原価を抑えなければならない厳しい状況下<br />にあります。<br /><br />今回からしばらくの間、生産コストの削減（コストダウン、生産性向上）の一<br />つであるヒトの改善について考えていきたいと思います。<br /><br /><a href="http://archive.mag2.com/0000253328/20080611200000000.html">続きを読む<a> 2008-06-11T20:00:00+09:00 http://archive.mag2.com/0000253328/20080604200000000.html -----改善（カイゼン）の基本である３Ｓ（整理、整頓、清掃）について考える-----<br /><br />３Ｓ改善（整理、整頓、清掃）を活かす（その４） &lt;2008/6/4&gt;<br /><br />整理する・整頓する・清掃するという行動を続ければ、それが習慣となり、いずれ<br />「職場の状態」＝「３Ｓ改善が常態化した状態」へと通じ、それが職場の常識、職<br />場のあるべき姿となります。<br /><br />３Ｓ改善は、改善の基本であり、改善の第1ステップです。この第1ステップをクリ<br />アしなければ、３Ｓ改善を活かすべく他の改善もうまくいかないでしょう。<br /><br />３Ｓ（整理・整頓・清掃）の本質をもう一度振り返り、自職場に置き変えてみてく<br />ださい。そしてまず行動してみてください。<br /><br />全ては、整理する・整頓する・清掃するという行動から始まるのです。<br /><br />--------------------------------------------------------------------------<br /> 株式会社 アドバンス経営　 コンサルタント　太田亮吾<br /> mailto:ota@adv-keiei.com http://www.adv-keiei.com/<br /> 東京事務所 03-3837-7701 大阪事務所 06-6307-0866 2008-06-04T20:00:00+09:00 http://archive.mag2.com/0000253328/20080528200000000.html -----改善（カイゼン）の基本である３Ｓ（整理、整頓、清掃）について考える---<br /><br />３Ｓ改善（整理、整頓、清掃）を活かす（その３）　　　&lt;2008/5/28&gt;<br /><br />３Ｓ改善の３つの目的をおさらいします。<br /><br />ルールを守る習慣を作ること・改善しやすい職場にすること・効率的な考え方を<br />習得することです。<br /><br />見かけだけの３Ｓ改善も含めて、一時的に３Ｓ改善をしただけでは、これらの目<br />的は果たすことはできません。<br /><br />３Ｓ改善を継続させ定着させることが大切です。<br /><br />「職場の状態」＝「３Ｓ改善が常態化した状態」にしなければならないのです。<br /><br />整理・整頓・清掃の本質を振り返ると、奥が深くすぐには理解できません。<br /><br />まずは、誰かの指示などで職場の３Ｓを始めるものです。それによりまず３Ｓ<br />（整理・整頓・清掃）の整理する・整頓する・清掃するという行動が始まるのです。<br /><br />--------------------------------------------------------------------------<br /><a href="http://archive.mag2.com/0000253328/20080528200000000.html">続きを読む<a> 2008-05-28T20:00:00+09:00 http://archive.mag2.com/0000253328/20080521200000000.html -----改善（カイゼン）の基本である３Ｓ（整理、整頓、清掃）について考える-----<br /><br />３Ｓ改善（整理、整頓、清掃）を活かす（その２）　　　　　&lt;2008/5/21&gt;<br /><br />３Ｓ改善を活かすことは、人の成長だけでなく、生産現場のコストダウンにもつなが<br />ります。<br /><br />生産現場のコストダウンは、ものづくり現場の使命だと思います。<br /><br />また、現場でしかできないすばらしいことだと思います。<br /><br />頭の中の考え方が整理できていないと、自分の周りを効率化することはできません。<br /><br />自分の周りを効率化できる人こそが仕事ができる人なのではないでしょうか。<br /><br />是非とも３Ｓ改善を活かしましょう。<br /><br />--------------------------------------------------------------------------<br /> 株式会社 アドバンス経営　 コンサルタント　太田亮吾<br /> mailto:ota@adv-keiei.com http://www.adv-keiei.com/<br /> 東京事務所 03-3837-7701 大阪事務所 06-6307-0866 2008-05-21T20:00:00+09:00 http://archive.mag2.com/0000253328/20080514200000000.html ---改善（カイゼン）の基本である３Ｓ（整理、整頓、清掃）について考える---<br /><br />３Ｓ改善（整理、整頓、清掃）を活かす（その１） &lt;2008/5/14&gt;<br /><br />３Ｓ改善により生産性を高めること、すなわち３Ｓ改善を活かすことが大切です。<br /><br />生産性を高めるということは、ムダやロスを切り口に効率化を図るということです。<br /><br />ムダやロスを削減するということはそんなには容易ではありません。<br /><br />削減するためにどうするかを考えなければなりません。<br /><br />この考えることこそが大切で、考えることで人は成長し、レベルアップが図れるの<br />だと思います。<br />--------------------------------------------------------------------------<br /> 株式会社 アドバンス経営　 コンサルタント　太田亮吾<br /> mailto:ota@adv-keiei.com http://www.adv-keiei.com/<br /> 東京事務所 03-3837-7701 大阪事務所 06-6307-0866 2008-05-14T20:00:00+09:00 http://archive.mag2.com/0000253328/20080507200000000.html -----改善（カイゼン）の基本である３Ｓ（整理、整頓、清掃）について考える---<br /><br />３Ｓ改善（整理、整頓、清掃）の本質について深める（その１２）　　&lt;2008/5/7&gt;<br /><br />３Ｓにより生産性を高めることができます。それは「必要なモノだけが、取りやすく<br />置きやすく（効率的な配置）、かつ見やすい状態」により、モノが少ない分、探す・<br />取る・置くという動作にムダ（余分な所要時間）が生じないからです。<br /><br />言い換えると、モノが多いから生産性が低くなり、ミスやトラブルなども生じてしま<br />うのです。青いラベルやテープを貼るのに、赤や黄色のラベルやテープがあれば、当<br />然貼り間違えます。<br /><br />１０ｃｍの部品を取り付けるのに、９ｃｍや１１ｃｍの部品があれば、当然付け間違<br />えます。さらには、通路にモノが多く山積みにされると雪崩を起こしてモノを破損し<br />たり、怪我をしたりもします。通路が確保されないと緊急災害時の非難も困難になり<br />かねません。<br /><br />モノが多くていいことは何一つ無いような気がします。<br /><br />-------------------------------------<br /><a href="http://archive.mag2.com/0000253328/20080507200000000.html">続きを読む<a> 2008-05-07T20:00:00+09:00 http://archive.mag2.com/0000253328/20080430200000000.html -----改善（カイゼン）の基本である３Ｓ（整理、整頓、清掃）について考える---<br /><br />３Ｓ改善（整理、整頓、清掃）の本質について深める（その１１）　&lt;2008/4/30&gt;<br /><br />デスク上の３Ｓができていると「書類の作成時間が短い」となる同様に、機械周辺<br />の工具の３Ｓができていると「機械の品種切替作業が短い」となり、「機械の品種<br />切替作業が短い」＝「生産性が高い」ということになるのです。<br /><br />必要なモノ以外の不要物があり効率的に配置されていないと、物が多い分、探す・<br />取る・置くという動作に多くのムダ（余分な所要時間）が生じてしまい、生産性が<br />低くなってしまうのです。<br /><br />デスク上の資料や機械周辺の工具をできるだけ減らし、可能であればなくすことが<br />できる状態を追求し、考えることが３Ｓの本質であると思います。<br /><br />３Ｓの本質を追求することで生産性を高めることができるはずだと思います。<br /><br />--------------------------------------------------------------------------<br /> 株式会社 アドバンス経<br /><a href="http://archive.mag2.com/0000253328/20080430200000000.html">続きを読む<a> 2008-04-30T20:00:00+09:00 http://archive.mag2.com/0000253328/20080423200000000.html -----改善（カイゼン）の基本である３Ｓ（整理、整頓、清掃）について考える---<br /><br />３Ｓ改善（整理、整頓、清掃）の本質について深める（その１０） &lt;2008/4/23&gt;<br /><br />機械周辺の状態が「必要な工具だけが、取りやすく置きやすく（効率的な配置）、<br />かつ見やすい状態」のＡさんと工具一式を工具箱にしまい機械周辺に置いている状<br />態のＢさんが機械の品種切替作業をすることをイメージしてみてください。<br /><br />機械の品種切替作業にはドライバー、六角レンチ、スパナを使用します。<br /><br />Ａさんは、機械周辺にドライバーセット一式、六角レンチセット一式、スパナセット<br />一式を置いていませんが、必要なサイズのドライバー、六角レンチ、スパナは置<br />いています。<br /><br />Ｂさんの工具箱には工具一式がそろっているので、一見Ｂさんの方が３Ｓができて<br />いるように見えますが、「見かけだけの３Ｓ」であり、工具を使う時間は同じでも、<br />探す時間、取る時間、置く時間に大きく差が出てしまうのです。<br /><br />--------------------------------------------------------------<br /><a href="http://archive.mag2.com/0000253328/20080423200000000.html">続きを読む<a> 2008-04-23T20:00:00+09:00 http://archive.mag2.com/0000253328/20080416200000000.html -----改善（カイゼン）の基本である３Ｓ（整理、整頓、清掃）について考える---<br /><br />３Ｓ改善（整理、整頓、清掃）の本質について深める（その９）　&lt;2008/4/16&gt;<br /><br />デスクの上の状態が「必要な資料だけが、取りやすく置きやすく（効率的な配置）、<br />かつ見やすい状態」のＡさんとデスク上に何もない状態のＣさんが同じ見積書を作<br />成することをイメージしてみてください。<br /><br />デスク上の状態は、一見Ｃさんの方が３Ｓができているように見えますが、「見か<br />けだけの３Ｓ」であり、資料や電卓、筆記用具やメモを引き出しや棚から取ったり、<br />引き出しや棚にしまったりなどの時間が多く生じてしまうのです。<br /><br />書類作成というデスクワークを効率良くこなすには、「必要なモノだけが、取りや<br />すく置きやすく（効率的な配置）、かつ見やすい状態」にし、作成時間を短くする<br />ことが大切なのです。<br /><br />「書類の作成時間が短い」＝「生産性が高い」ということになり、生産性を高める<br />ことを追求しなければなりません。<br /><br />----------------------------------------<br /><a href="http://archive.mag2.com/0000253328/20080416200000000.html">続きを読む<a> 2008-04-16T20:00:00+09:00