機械設計の勘所 

丸パイプの端面の面取り

プラスチックパイプ製造ラインで最終工程で定寸に切断されたパイプの端面には多
少バリが出ることが多い。
これでも出荷品として合格なら問題ないのですが　不合格になるようなときは手で
バリを取る必要が出てきます。これでは一本当たりの単価が上がってしまいます。
そこで切断されたときに同時に面取りも行う自動の工程について下記に説明しま
す。

参考のサイト（http://xn--c1vv9a084dhea.papi9.com/2007/11/post_9.html）

切断されたパイプが面取りの工程に運ばれてきた時にまずパイプをクランプ等で
固定し（エアーシリンダーなど）図のようにモーターの駆動軸に取り付けられた
刃物が回転しながら　パイプの端面に押し当てて面取りをおこないます。
刃物が固定されたホルダーにはパイプの径と肉厚に合わせた溝を作っています。
これにより　面取りの際刃物がパイプに当たったとき　ビビリはなくきれいに面
取りが出来ます。ここがポイントでした。最初刃物だけをあてたのですが　正確
に中心があっていないとビビリ面取りがきれいにできませんでした。
そこで溝をいれたホルダーをつくり溝の奥までいった時に刃物に当たるようにす
れば
パイプが溝で規制されているためビビリもなくきれいに面取りができました。
刃物の回転数は　パイプの材質により変えています。ABSやAESのパイプでは
７００〜１２００rpmです。






■発行　向江　俊之
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