中国調達とものづくりの現場から  RSSを登録する

キャリア15年の産業機械部品現役バイヤーが、中国調達とものづくりの現場でで経験したこと、感じたことを綴ります。

  • 発行周期 週刊
  • 最新号 2009/11/24
  • 部数 802部
  • メルマガID 0000241825
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2009/09/01

中国調達とものづくりの現場から第110号

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        中国調達とものづくりの現場から
                         発行者 Zhen
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<<<発行者プロフィール>>>
大学卒業後、重工メーカへ就職。本社管理部門に4年半在籍の後、
産業機械部門の工場バイヤーとなり、現在キャリア15年の現役バイヤー。

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 第110号 設計者の視点、バイヤーの視点
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最近、設計者と行動をともにすることが多い。
開発購買とか、VA・VEとか、設計者といっしょに、
それなりに楽しくやっているのだけれども、
同じ事象に対しても視点が180度異なる。

例えば、新しい材料の紹介をサプライヤーから受ける。
「じゃぁ、こんな加工もできるんですか?」と設計者。
「できます、できます。」と得意満面なサプライヤー。
「そりゃ凄い、新しい発想で設計ができるね。」と設計者。
「ちょっと、待って。その加工コスト? いままでと同じチップで加工できるの?」
と、バイヤーの僕が質問する。
「加工できるのと、採用するのは別物ですからね。
こだわりの一品じゃ、うちは商売にならないんですからね。」
と、とどめの一言だ。
正直なところ僕だって、新しもの好きだから、新しいものには魅かれる。
コストがイコールならリスクより可能性を採りたい。
しかし、バイヤーはバイヤーの視点で発言しなくては、
バイヤーとしての価値はなくなってしまう。

だからと言って、年がら年中カネ、カネ、カネではない。
最近、こんなこともあった。
VA・VE活動の報告のときだった。
「試作品の振動試験結果も良好です。」と説明したとき、
「でも、年間のコストダウン効果が、100万円ちょっとじゃねぇ。
みんなでバタバタやってこれじゃなぁ。」と、部長が言う。
僕は憤然として「そんなお考えなら、
何もやらない方がよいということになってしまいますよ。」
と、食ってかかった。
「いや、そういうことじゃないんだ。」
と、部長が慌てて、言葉を濁した。

実のところ、僕も図面とコストが固まり、
振動試験のため試作品を作る前にためらいがあった。
その時、設計課長が「いいよ、やろうよ。」と言った。
その時、僕は若い設計者と
協力してくれたサプライヤーのモチベーションを考えて、
継続することにした。
しかし、よく考えるとそういうことではない。
僕は結果に拘る結果至上主義者だ。
ただし、「結果」とは目に見えるものだけが結果ではない。
VA・VE活動を通じて得られるのは、
目に見えるコストダウン効果だけではない。
それに携わった技術者が成長する、
それが図面に、製品に投影されることで、
それは組織の力になる。
そういったことを見逃してはならない。

会議の後、初老の設計者が、
「効果の大きい課題を選ぶべきだったかな。」と、話しかけてきた。
「いや、これで良かったんですよ。
大きい効果が期待できる課題は、難しく、時間も掛かる。
きっと、若い設計者はモチベーションが持続しませんよ。
小さな成功を積み重ねて、それから重い課題に取り組む。
それが、成功の秘訣ですよ、きっと。」


★★★Zhenのひとりごと★★★
 「『資料作り』、そんなモチベーションの下がる仕事、部下にやらせられるかよ!」
僕は元部長と酒を飲みながら、愚痴っていた。
「日本に帰ったら、資料作りばかりですよ。
これじゃ、まるで資料課ですよ。」
「部長の頃、俺は資料ばかり作っていたよ。
そんなモチベーションの下がる仕事、
部下にやらせられるかい?」
と、元部長は、静かに、しかし、強く言った。
「周囲は俺のこと、どう見ていたか知らない、
役員へ自分の成果をアピールしたくて
一生懸命な奴と思っていたかもしれない。
でも、経営者には数字の報告を待っている、
誰が作るか?俺が作るしかないだろ。」
そう続けると、元部長はビールをグビッと飲んだ。
僕は愚痴るだけの自分が恥ずかしくなった。
でも、資料作りなんて、イヤだ。
僕は、部長にはなれないな。
なりたくもないし・・・・・。


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