http://archive.mag2.com/0000173700/index.html 2009-12-24T18:30:59+09:00 http://archive.mag2.com/0000173700/20091224183059000.html こんばんは。ランパスの東です。<br /><br />今日、コンクリート技士の合格発表でしたね。<br />当社の教材で勉強してくれた方たちからも<br />合格のメールや電話連絡をいただきました。<br /><br />メールくださった方の文面を紹介します。<br /><br />「無事合格しておりました。ボリュームが少ない教材だったけど<br />本当によくまとまっていました。ありがとうございました。」<br /><br /><br />合格された皆さんおめでとうございます。<br />今後は今まで以上にコンクリートの専門家として、<br />ご活躍を期待しております。<br /><br />残念ながら不合格だった方、<br />あきらめなければ、いつか合格します。<br />是非とも来年また頑張ってください。<br /><br />建設関連の資格はいろいろとありますが、<br />技術士という資格は難関な資格として知られていますよね。<br /><br />その資格の生徒さんで、<br />10度目のチャレンジで当社の指導の門をたたき、<br />合格を勝ち取った人もおられます。<br /><br />今回の試験で不合格となった方<br /><a href="http://archive.mag2.com/0000173700/20091224183059000.html">続きを読む</a> 2009-12-24T18:30:59+09:00 http://archive.mag2.com/0000173700/20091126050000000.html おはようございます。<br /><br />今日は、最後の分野であるコンクリート構造について<br />レクチャーします。<br /><br /><br />8.鉄筋コンクリート構造<br /> <br />8.1ひび割れに関する問題<br /> <br />ある構造にある力がかかった図が示され、<br />どういうひび割れが発生するのかを問う問題があります。<br /><br />その場合の解き方ですが、<br />実際に変形する形状を書いてみることがコツです。<br /><br />そして、伸びているところ＝引っ張りが生じているところに<br />ひび割れができるという感覚を持てばだいたいわかります。<br /><br />たとえば、直方体の消しゴムを両手に持って、<br />下にたわませると、消しゴムの下側が伸び、<br />上側が圧縮されています。<br />その感覚で解いてみてください。<br /><br />・外部応力によるひび割れは、引張り方向に力が加わった場合、<br /> その方向と 直角方向に入る。<br /><br /><br />8.2鉄筋構造<br /> <br />・単純梁<br /><a href="http://archive.mag2.com/0000173700/20091126050000000.html">続きを読む</a> 2009-11-26T05:00:00+09:00 http://archive.mag2.com/0000173700/20091124050000000.html おはようございます。<br /><br />試験が目前ですね。<br />毎日頑張っておられることと思います。<br /><br />今日は、各種コンクリートについて、<br />よく出題される分野である、<br />暑中、寒中、マスコンに絞ってお伝えいたします。<br />温度や時間などを暗記しておいてください。<br /><br /><br />7.1　暑中コンクリート<br /> <br />・日平均気温が25℃を超える場合には、暑中コンクリートとしての<br />　対応をとらなくてはならない。<br /> <br />（対応策）<br />・コンクリートを打込む前には、コンクリートの吸水する恐れの有る<br />地盤・型枠等を予め散水して湿潤状態にする。<br /><br />・コンクリートの練り混ぜから打ち終わるまで1.5時間を越えないように<br />する。<br /><br />・打込み時のコンクリート温度は、35℃以下とする。<br /><br />・コールドジョイント防止のために、遅延型の混和剤を用いるのが<br />有効である。<br /> <br /><br /><br />7.<br /><a href="http://archive.mag2.com/0000173700/20091124050000000.html">続きを読む</a> 2009-11-24T05:00:00+09:00 http://archive.mag2.com/0000173700/20091123050000000.html おはようございます。<br /><br />今日は、鉄筋工事の内容をお届けします。<br /><br /><br /> 6.6　鉄筋工事<br /> <br />1.鉄筋の加工・組立<br /> <br />・鉄筋は原則として溶接しない。やむを得ず溶接した<br /> 　場合は、その部分を曲げ加工しない。<br /><br />・鉄筋は常温で加工する。<br /><br />・鉄筋の交点の要所は、0.8mm以上の焼きなまし鉄線<br />　 又は適切なクリップで緊結する。<br /><br />・型枠面でかぶりを確保するためにスペーサーを用いる<br /> 　場合は、設計コンクリート強度以上のモルタルあるいは<br /> 　コンクリート製のスペーサーを使用する。<br /><br />・スペーサーの数は、床版で4個/m2程度、壁及び柱で<br /> 2〜4個/m2を標準とする。<br />　<br />・組立終了後は、鉄筋の本数、径、折り曲げ位置、<br /> 　継手位置及び継手長等の検査を行う。<br /><br />・打設によって、鉄筋が動いた場合は直ちに修正する。<br /><br /><br /&g<br /><a href="http://archive.mag2.com/0000173700/20091123050000000.html">続きを読む</a> 2009-11-23T05:00:00+09:00 http://archive.mag2.com/0000173700/20091122101426000.html こんにちは東です。<br /><br /><br />今日は、「6.5型枠および型枠支保工」の続きです。<br /><br /> <br />6.5　型枠および型枠支保工<br /><br /><br />2.型枠および型枠支保工の取外し<br /> <br />2.1時期<br /> <br />・型枠を取外して良い時期は以下の通りである。<br />　柱、壁、梁の側面・・・・・5.0Ｎ/mm2<br />　梁底面・・・・・・・・・・・・・14.0N/mm2<br /><br />・型枠及び型枠支保工の取外し時期及び順序につい<br /> ては セメントの種類、コンクリートの配合、構造物の種<br /> 類とその 重要度、部材の受ける荷重、気温、天候、<br /> 風通し等を 考慮して定める。<br /> <br /><br />2.2順序<br /> <br />・型枠を取外す順序は、比較的荷重を受けない部分<br /> をまず取外し、その後残りの重要な部分を取外す。<br /><br />・柱、壁等の鉛直部材の型枠は、スラブ、はり等の水平<br /> 部材の型枠よりも早く取外すのが原則である。<br <br /><a href="http://archive.mag2.com/0000173700/20091122101426000.html">続きを読む</a> 2009-11-22T10:14:26+09:00 http://archive.mag2.com/0000173700/20091113050000000.html おはようございます。<br />ランパスの東です。<br /><br />今日も受験対策お送りします。<br /><br />今日は、「6.施工」の中から「6.5型枠および型枠支保工」について<br />見ていきましょう。<br /><br /> <br />「型枠および型枠支保工」については、毎年、出題されて<br />いるので、しっかり覚えましょう。<br /><br /> <br />6.5　型枠および型枠支保工<br /> <br />1.型枠および型枠支保工の設置<br /> <br />・型枠を締め付けるには、ボルトまたは鋼棒を用いることを<br /> 標準とする。<br /><br />・型枠内側には、施工性をよくするために剥離剤を塗布<br /> する。<br /><br />・コンクリートを打ち込む前、打込み中に型枠の組立状況<br /> を点検する。<br /><br />・打設中は、型枠のはらみ、モルタルの漏れ、移動、傾き<br /> 沈下、浮上り、接続部の緩み等を管理する。<br /><br />・支保工の基礎地盤は、整地し堅固なものとする。また、<br /> 所要の支持力が得<br /><a href="http://archive.mag2.com/0000173700/20091113050000000.html">続きを読む</a> 2009-11-13T05:00:00+09:00 http://archive.mag2.com/0000173700/20091111214654000.html こんばんは。<br /><br />試験が迫っているので、どんどんメールしていきたいと思います。<br /><br /><br />今日は、「6.施工」の中から「6.4継目」について<br />見ていきましょう。<br /> <br /><br />「継目」については、出題はあまりされていませんが、<br />構造物の欠陥につながりやすい施工上の要点であ<br />るので、しっかり覚えましょう。<br /><br /><br />コンクリートの施工の用語で、<br />「打継ぎ」と「打重ね」という似た言葉があります。<br /><br />あなたはこの違いはわかりますか？<br /><br />ご存じかもしれませんが、説明しておきますね。<br /><br /><br />●打継ぎ<br />　→旧コンクリートに新コンクリートを打ちたす。<br />　　つまり前回のコンクリートが完全に固まっている<br />　　ところに新しいコンクリートを打ち込む場合です。<br /><br />●打重ね<br />　→たとえば、壁のコンクリートを打設する場合、<br />　　同じ日に１層目50cm、2層目50cmというふうに&<br /><a href="http://archive.mag2.com/0000173700/20091111214654000.html">続きを読む</a> 2009-11-11T21:46:54+09:00 http://archive.mag2.com/0000173700/20091108050000000.html おはようございます。<br /><br />試験が近付いてまいりました。<br />勉強も熱が入ってきていると思います。<br /><br />さっそくですが、今日は、<br />「6.施工」の中から「6.3養生・仕上げ」について<br />見ていきましょう。<br /><br /> <br />「養生・仕上げ」については、ほぼ毎年出題されているので、<br />しっかりと覚えましょう。<br /> <br /><br />6.3養生・仕上げ<br /> <br />1.コンクリート養生の目的<br /> <br />・コンクリートの水和反応を促進し、十分な強度を発現させる。<br /><br />・コンクリートに有害なひび割れを生じないようにする。<br /><br />・コンクリートの耐久性・水密性を高める。<br /> <br /><br /><br />2.養生の要点<br /> <br />・コンクリートは打込み後、硬化を始めるまで、日光の直射<br /> 風等による水分の逸散を防ぐ。<br /><br />・急激な水分の逸散はコンクリート表面にひび割れを発生<br /&g<br /><a href="http://archive.mag2.com/0000173700/20091108050000000.html">続きを読む</a> 2009-11-08T05:00:00+09:00 http://archive.mag2.com/0000173700/20091106223325000.html こんばんは。<br /><br />試験まで３週間となりました。<br /><br />今日は試験までの効率的な学習方法について書いてみたいと思います。<br /><br />対象はあまり勉強がはかどっていなくて、<br />あきらめかけている方です。<br /><br />このメルマガを読んでいるあなたは、<br />はかどっていることを祈りますが・・・・。<br /><br /><br />１．過去問問題集を買う。<br /><br /><br />２．過去問をいきなり解く。<br />　どの年度でもよいので、<br />　１年分を時間を計りながら試験を受けるように解いてみる。<br />　答え合わせと解説を読む。気になる内容をノートに書きだす。<br /><br />　時間を計って集中的にやってください。<br />　本番の緊張感を味わうこと、一気に学習を進めることができます。<br /><br /><br />３．他の年度分、５年分についても２．を繰り返す。　<br /><br /><br />解説を読む中で、学習をしていくことになります。<br /><br /><br />なぜこ<br /><a href="http://archive.mag2.com/0000173700/20091106223325000.html">続きを読む</a> 2009-11-06T22:33:25+09:00 http://archive.mag2.com/0000173700/20091102193416000.html こんばんは。<br />ランパスの東です。<br /><br />11月に入りました。<br />試験まで1か月を切っています。<br />もう本気モードで勉強してください。<br /><br />さて、<br />今日は、「6.施工」の中から「6.2打込み・締固め」について<br />見ていきましょう。<br /> <br />「打込み・締固め」は、コンクリートの品質に大きく関与します。<br />そして、毎年、1～2問出題されているので、しっかりと覚えましょう。<br /> <br />6.2　打込み・締固め<br /> <br />1.打込み作業の留意点<br /> <br />・打込み中に、鉄筋の配置や型枠を乱さない。<br />・コンクリートを型枠内で横移動させない。<br />・打込み中に著しい材料分離が認められた場合には<br /> 材料分離を防止する手段を講じる。<br />・一区画内のコンクリートは、打込みが完了するまで、<br /> 連続して打込む。<br />・コンクリートを2層以上に分けて打込む場合は、下層の<br /> コンクリートが固まる前に上層を打込み、一体となるよう<br /> に入念に施工する。<br /&g<br /><a href="http://archive.mag2.com/0000173700/20091102193416000.html">続きを読む</a> 2009-11-02T19:34:16+09:00 http://archive.mag2.com/0000173700/20091030221215000.html こんばんは。<br /><br />試験まで１か月となりました。<br /><br />今日からは、「6.施工」の中から「6.1運搬」について<br />見ていきましょう。<br /> <br />施工の運搬については、毎年、1～2問出題されて<br />いるので、しっかりと覚えましょう。<br /> <br />6.1　運搬<br /> <br />1.工場から現場までの運搬等<br /> <br />レディーミクストコンクリート取り扱いの時間については、<br />基準により以下の様に異なる。<br /> <br />・ＪＩＳ<br />練混ぜから荷卸しまでの時間・・・1.5ｈ<br /> <br />・コンクリート標準仕方書<br />練混ぜから打ち終わりまでの時間を<br />外気温が25℃を超える場合には・・・1.5ｈ<br />外気温が25℃以下の場合には・・・2.0ｈ<br /> <br />2.ポンプ打設<br />コンクリートポンプ車による打設の注意点は以下の通りである。<br /> <br />・施工計画の際は、配管径、コンクリートの種類、粗骨材の<br /> 最大寸法、ポンプ車の機種、圧送条<br /><a href="http://archive.mag2.com/0000173700/20091030221215000.html">続きを読む</a> 2009-10-30T22:12:15+09:00 http://archive.mag2.com/0000173700/20091026175102000.html こんばんは、ランパスの東です。<br /><br />試験勉強は進んでいますか？<br />今日も試験に役立つワンポイントをお知らせします。<br /><br /><br />今日は、「5.製造・試験・検査」の中から<br />「5.4レディーミクストコンクリート」について<br />見ていきましょう。<br /> <br />レディーミクストコンクリートについては、<br />ほぼ毎年、1～2問出題されているので、<br />しっかりと覚えましょう。<br /> <br />5.4　レディーミクストコンクリート<br /> <br />1.工場の選定<br /> <br />・工場は原則として、ＪＩＳマーク表示認定工場で、<br />　かつコンクリート主任技士又はコンクリート技士の<br />　資格をもつ技術者の常駐している工場とする。<br />・現場までの運搬時間、荷おろし時間、コンクリート<br />　製造能力、運搬車数、工場の製造設備、品質管理<br />　等を考慮して選定する。<br /> <br />2.レディーミクストコンクリートの呼び方<br /> <br />（普通　24　12　20　Ｎ）の場合<br /&gt<br /><a href="http://archive.mag2.com/0000173700/20091026175102000.html">続きを読む</a> 2009-10-26T17:51:02+09:00 http://archive.mag2.com/0000173700/20091023050000000.html おはようございます。<br />ランパスの東です。<br /><br /><br />試験まで1か月ちょっとですが、勉強ははかどっていますか？<br /><br />勉強では、<br />知識のインプットと定着が必要になりますが、<br />具体的にはどうするか？<br /><br />この時期であれば、<br />問題を解きながら、知識を増やしていくほうがよいかもしれません。<br /><br />本来であれば、<br />インプットとして参考書を学習し、<br />その分野の問題を解いて定着させるのがよいでしょう。<br /><br />定着させる時に、<br />問われたほうが覚えやすくなります。<br /><br />つまり、問題形式のほうがよいということです。<br /><br />もし、インプットの部分を短時間でやりたい方は、<br />当社のＤＶＤ教材で学習してください。<br />http://www.runpass.com/archives/24461298.html<br /><br />本当に役立ちますよ。<br />2日間集中して取り組んでもらえれば、<br />インプットの部分はおおむね完成です。&<br /><a href="http://archive.mag2.com/0000173700/20091023050000000.html">続きを読む</a> 2009-10-23T05:00:00+09:00 http://archive.mag2.com/0000173700/20091021050000000.html おはようございます。<br /><br />ランパスの東です。<br /><br />今日から、「5.製造・試験・検査」の中から「5.1計量と5.2練混ぜ」について<br />見ていきましょう。<br /> <br />計量・練混ぜについては、平成14年以降は毎年出題<br />されているので、要点をしっかりと覚えましょう。<br /> <br />5.１　計量<br /> <br />1.材料の計量<br /> <br />・セメント、骨材、水、混和材料は別々の計量器で計量する<br />・細骨材と粗骨材は累加計量してもよい<br />・混和材で袋詰めのものは購入者の承認があれば袋の数で計量して良い<br />・水はあらかじめ計量してある混和剤と一緒に累加して計量して良い<br /> <br />2.計量誤差<br /> <br />計量誤差（％）は以下の通りである。<br />・セメント、水、高炉スラグ粉末　±1<br />・混和材　　　　　　　　　　　　　 ±2<br />・骨材、混和剤　　　　　　 　　 ±3<br /> <br />5.2　練混ぜ<br /> <br />1.材料の投入順序<br /><br /><a href="http://archive.mag2.com/0000173700/20091021050000000.html">続きを読む</a> 2009-10-21T05:00:00+09:00 http://archive.mag2.com/0000173700/20091019175226000.html こんばんは。<br />ランパスの東（あずま）です。<br /><br />先日、東京と大阪で<br />コンクリート技士の講習会が終了しました。<br /><br />みなさん熱心に受講いただき、<br />しっかり勉強していただけたと思います。<br /><br />私にとっては、<br />わかりにくい専門知識をいかにわかりやすく伝えるか、<br />ということに注力しており、<br /><br />直接、レクチャーする機会を持つことで、<br />その方法がどの程度うまくできているのか、<br />受講生の皆様に伝わっているのか、<br /><br />を確認することができ、<br />非常に貴重な時間であります。<br /><br />受講いただいた皆様には<br />この場をお借りしてお礼申し上げます。<br /><br />試験まで5週間となりました。<br />がんばっていきましょう。<br /><br />さて、<br />今日は、「4.硬化コンクリート」の中から「4.2耐久性」について<br />見ていきましょう。<br /> <br />耐久性については、コンクリート構造物の性能<br /><a href="http://archive.mag2.com/0000173700/20091019175226000.html">続きを読む</a> 2009-10-19T17:52:26+09:00